我國木塑復合材料存在一定發(fā)展瓶頸

木塑復合材料(WPC)是以初級生物質(zhì)材料為主要原料，配混一定比例的塑料基料，經(jīng)特殊工藝處理后加工成型的復合材料。木塑復合材料分為兩個大類，即結構型木塑復合材料和輕質(zhì)裝飾型木塑復合材料。木塑復合材料適用范圍廣泛，幾乎可涵蓋所有原木、塑料、塑鋼、鋁合金及其它類似復合材料的使用領域，而且由于它使用環(huán)保，成本經(jīng)濟，并可以回收再利用，因而也解決了復合材料、木材行業(yè)廢棄資源的再生利用問題。在如今倡導低碳經(jīng)濟的大環(huán)境下，木塑復合材料的可回收特點使其越來越受到重視。然而由于某些原因的限制，中國的木塑復合材料行業(yè)發(fā)展還較為緩慢。中國木塑復合材料的發(fā)展前景有喜有憂。

　　首先，我國木塑復合材料的生產(chǎn)企業(yè)雖然多，但是與國外十幾萬噸的木塑復合材料產(chǎn)業(yè)集群相比，呈現(xiàn)出小散亂的特點。常軼智指出，目前，我國木塑復合材料生產(chǎn)企業(yè)主要分布在長三角、珠三角地區(qū)，但是集中度不高，而且缺少大型的龍頭企業(yè)，能夠形成產(chǎn)業(yè)化、規(guī)?；钠髽I(yè)數(shù)量少，很難實現(xiàn)迅速擴張，這大大限制了我國木塑復合材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

　　其次，技術水平落后。常軼智指出，目前，國內(nèi)產(chǎn)學研脫節(jié)嚴重，相關研發(fā)機構與木塑復合材料企業(yè)相互間的交流較少，缺乏有效的溝通、協(xié)調(diào)和合作，使得一些科研成果的產(chǎn)業(yè)化進程緩慢。而且，國內(nèi)技術人才奇缺，在木塑復合材料領域幾乎沒有技術創(chuàng)新，對一些產(chǎn)品性能和使用條件要求較高的木塑復合材料產(chǎn)品還沒有進行大規(guī)模的開發(fā)，使得我國木塑復合材料的技術水平大大落后于國外發(fā)達國家。

　　再次，產(chǎn)品品種規(guī)格雜亂，缺乏相應的產(chǎn)品技術標準。常軼智指出，目前，我國木塑復合材料的產(chǎn)品品種規(guī)格較為雜亂，而且在產(chǎn)品技術方面既沒有行業(yè)標準，又沒有國家標準，生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量沒有統(tǒng)一的評價，使得企業(yè)對提高自身產(chǎn)品質(zhì)量的熱情不高。而且，現(xiàn)在一些行業(yè)外的組織試圖加入木塑復合材料標準的制訂，又加劇了國內(nèi)木塑復合材料產(chǎn)品的混亂現(xiàn)狀，對我國木塑復合材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展十分不利。

　　此外，市場推廣不到位也是我國木塑復合材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨的問題。常軼智指出，木塑復合材料屬于新興科技產(chǎn)物，人們對其了解程度較低，而且現(xiàn)在的資訊五花八門、錯綜復雜，人們對木塑復合材料信息的了解也比較亂。目前，木塑制品在國內(nèi)市場還沒有得到大面積的推廣，使得我國木塑復合材料市場的成長較為緩慢，不利于國內(nèi)木塑復合材料產(chǎn)業(yè)的迅速擴張。

　　目前，全球WPC產(chǎn)量超過150萬噸。在這當中，北美地區(qū)產(chǎn)量以100萬噸高居榜首，接下來是中國20萬噸，日本10萬噸和德國7萬噸?？梢娭袊哪舅軓秃喜牧闲袠I(yè)在全球范圍內(nèi)還是發(fā)展比較好的。在應用范圍上，中國的木塑復合材料產(chǎn)品比歐洲地區(qū)的適用范圍更為廣泛，市場更廣闊，產(chǎn)品包括門窗，保溫系統(tǒng)，公園長椅，園林，雞舍和高樓安裝的太陽遮光板等。

　　有機構預計，中國木塑復合材料市場年增長率為30%。從現(xiàn)在到2015年，預計每年都將提高500萬噸的產(chǎn)量。這也就是說在未來的五年內(nèi)，中國的木塑復材產(chǎn)品產(chǎn)量將增長25倍。面對如此大的增長量，我們可以毫無疑問的說中國木塑復合材料行業(yè)的前景是一片光明的。

　　這一切都源于木塑復合材料產(chǎn)品的優(yōu)異特性。

　　以木塑的建筑型材為例，其制成品的外觀和質(zhì)感酷似木材，并具有和木材一樣的加工性能、施工性能。與原木相比木塑復合型材具有更好的抗水、抗腐蝕等功能，并且不存在木材自然的缺陷，如龜裂、翹曲、疤結、明顯色差等。而且木塑復合型材含有多種化學制劑，可以抵御蟲害。除此之外，木塑的擠出制品斷面設計靈活，可以設計裝飾性強的裝飾結構和各種功能結構，而木制品的功能結構和裝飾結構往往受加工方法的限制，很多裝飾效果難以達到。

　　目前，我國還未對產(chǎn)品性能和使用條件要求較高的木塑復合材料產(chǎn)品進行大規(guī)模的開發(fā)，其自身的優(yōu)勢亦未全面顯現(xiàn)，例如木塑窗、木塑枕木和木塑快裝房等。但同時我們也應該看到，有些企業(yè)已經(jīng)開始起步，例如青島華盛高新科技發(fā)展有限公司研制的木塑復合材料板材共擠聚苯乙烯絕緣材料就在2009年德國科隆舉行的木塑復合材料(WPC)大會上獲獎。

　　相信隨著國家政策標準的不斷完善，從業(yè)者的不斷努力，中國木塑復合材料行業(yè)的明天會更加輝煌。